精密鑄造的模料種類及性能要求
信息來源：www.zaido.cn 發布時間：2023.04.30
一：精密鑄造的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設置調整，可保證液體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量。
二、金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。
三、鑄件在壓力作用下結晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高。
四、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。
五、勞動條件好；生產，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。
六、低壓鑄造對合號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。
七、精密鑄造對鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用。總之，低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴格限制。
精密鑄造的缺陷分為表面和內部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和內部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；
尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。
產生表面和內部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統與鑄件結構的設計等因素有關。
鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設計與使用磨損，鑄件結構、型殼的焙燒及其強度，鑄件的清理等因素有關。
例如，精密鑄造出現欠鑄時，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性，鑄件壁太薄、澆注系統設計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足，這時應根據鑄件的具體結構和涉及到的相關工藝，有針對性地解決問題，消除缺陷。
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